常用的数控机床故障诊断方法有哪些?

(一)常用的数控机床故障诊断方法有哪些?

　　1、直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板地元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路,芯片接触不良等现象，对于已维修过地电路板,更要注意有无缺件、错件及断线等情况。

　　2、功能程序测试法：功能程序测试法是将数控系统地G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能实验程序，并存储在相应地介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生地可能起因。

　　3、试探交换法：即在分析出故障大致起因地情况下，维修人员可以利用备用地印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点地部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

　　4、参数检查法，发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持地CMOS?RAM中，一旦电池不足或因为外界地干扰等因素，使个别参数丢失或变化,发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数,将故障排除。

　　5、测量比较法，CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子地电压或波形，可检查有关电路地工作状态是否正常，但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子地作用及有关部分地电路或逻辑关系。

(二)全自动上料数控机床怎么对刀

　　1、首先准备工件和刀具装夹，然后驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

　　2、然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。

　　3、最后再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置即可。

(三)数控机床编程断电后不能储存

　　1、数控车床刚投入使用的时候，在系统断电后重新启动时，必须要返回到参考点。即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后，再使各轴返回参考点。否则，可能发生撞车事故。所以，每天加工完后，最好把机床的轴移到安全位置。此时再操作或者再次断电后就不会需要再次返回。

　　2、外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。数控车床维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。

(四)数控机床的概念

　　1、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

　　2、该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

　　3、数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。